Facteurs d'influence et améliorations des méthodes de dispersion du dioxyde de titane dans les revêtements

Le dioxyde de titane est un matériau de revêtement qui peut non seulement rendre la surface de l'objet revêtu brillante et blanche, mais également améliorer la résistance aux intempéries, la résistance à la poudre et la rhéologie du revêtement. La dispersion du dioxyde de titane est très importante dans la peinture, et ses avantages et inconvénients affecteront directement le processus de production, l'équipement de production et la qualité du produit de la peinture. Comprendre les facteurs de dispersion du dioxyde de titane dans les revêtements peut non seulement améliorer la qualité des revêtements, mais également réduire les émissions polluantes, afin que les exigences nationales de l'industrie propre puissent être mieux mises en œuvre.

1. Facteurs affectant la dispersion

Dans les revêtements à base de solvant, lorsque la résine et l'huile solvante sont déterminées, les performances d'application et les caractéristiques de performance du dioxyde de titane déterminent sa dispersion et sa stabilité.

Premièrement, la taille moyenne des particules et la distribution granulométrique affectent les propriétés des pigments de dioxyde de titane. Lorsque le pourcentage massique de particules de dioxyde de titane d'une taille inférieure à 200 nm est d'environ 30 %, le potentiel Zeta est d'environ -70 mv ; Si le pourcentage massique est inférieur à 20 %, le potentiel Zeta est d'environ -40 mv, on peut voir que la taille des particules de dioxyde de titane affecte sérieusement ses propriétés électriques de surface, affectant ainsi les performances d'adsorption de surface. Il convient de noter que la taille des particules ne peut pas être trop petite, sinon cela affecterait les autres propriétés du dioxyde de titane, et il est préférable de contrôler la taille des particules en (0115 ~ 013)Lm.

Deuxièmement, la teneur en substances solubles affecte les performances d'application du dioxyde de titane. Dans le système de dispersion de revêtement mixte, les ions inorganiques hautement polaires compenseront à la fois la charge à la surface du dioxyde de titane et ne pourront pas former une double couche électrique solide, de sorte que l'effet d'adsorption de la surface du dioxyde de titane soit faible, de sorte que la résine ne peut pas être fermement adsorbée sur la surface des particules de dioxyde de titane, réduisant ainsi le degré de dispersion et de stabilisation du dioxyde de titane, ce qui entraîne son retour à une forme grossière dans le revêtement à base de solvant.

Troisièmement, le niveau d'absorption d'huile affecte la dispersion ou la stabilité de la dispersion du dioxyde de titane. Après le broyage et la dispersion du dioxyde de titane avec une absorption d'huile élevée, une partie de l'huile solvante sera absorbée par le dioxyde de titane, de sorte que l'huile de la résine dissoute est insuffisante, le degré de solvatation de la résine est réduit et l'absorption du dioxyde de titane est affaibli, ce qui entraîne une réduction de sa dispersion et de sa stabilité.

2. Moyens d'améliorer la dispersion

Tout d’abord, contrôlez strictement la taille des particules et la distribution granulométrique.

Les facteurs affectant la taille des particules et la distribution granulométrique du dioxyde de titane sont plus complexes et plus difficiles à comprendre pleinement, de sorte que le processus et la technologie d'hydrolyse peuvent être améliorés en premier pour garantir que les particules primaires générées sont uniformes. Deuxièmement, le contrôle du point clé de température de la calcination peut être renforcé pour permettre aux particules de dioxyde de titane de croître uniformément. Enfin, le produit est pulvérisé et le système Raymond peut être remplacé par un broyeur à flux d'air à haute efficacité et bon effet de classification pour stabiliser les caractéristiques de surface du dioxyde de titane.

Deuxièmement, contrôlez strictement la quantité d’absorption d’huile et de matières solubles dans l’eau.

La quantité d'huile de dioxyde de titane absorbée est principalement liée à l'atmosphère de calcination ou à la température élevée du point de calcination pendant le processus de calcination. Si elle n'est pas correctement contrôlée, elle provoquera des défauts de réseau des particules de dioxyde de titane et une forme irrégulière des particules. il est nécessaire de contrôler la température de calcination appropriée, d'ajuster la correspondance raisonnable entre la quantité d'alimentation et la vitesse du corps du four, et de réduire les défauts de réseau des particules et la forme géométrique des particules.

Troisièmement, faites strictement un bon travail de traitement de surface.

À l'heure actuelle, la plupart des fabricants nationaux utilisent du dioxyde de titane anatase, sa dispersion dans la peinture est médiocre, dans le contexte de la promotion nationale de l'industrie propre, son application dans l'industrie de la peinture est progressivement remplacée par le dioxyde de titane rutile. Pour les entreprises de revêtement qui utilisent encore du dioxyde de titane anatase, les caractéristiques de surface peuvent être modifiées par un traitement de surface, tel que la sélection de silicone, de réactifs azotés couplés ou de certains polyphosphates.

La dispersion est un indicateur important qui préoccupe le plus les fabricants de dioxyde de titane. Une mauvaise dispersion, non seulement l'efficacité du dioxyde de titane sera considérablement réduite, mais la pollution sera également intensifiée. Avec le développement rapide de l'économie et des politiques chinoises, en particulier l'amélioration croissante des politiques de protection de l'environnement, les industries liées au dioxyde de titane, en particulier l'industrie de la fabrication de revêtements, se développent chaque jour qui passe, ce qui a apporté des opportunités et des défis sans précédent à la fabrication chinoise de dioxyde de titane. industrie. Par conséquent, les entreprises de dioxyde de titane devraient étudier attentivement les performances des produits, améliorer en temps opportun le processus de production, consolider les fondations, laisser la politique nationale passer de la résistance à la poussée, pour parvenir à un décollage stable des entreprises.